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使用函数法盘算设备组合加工工时
时间:2021-12-07 00:17点击量:


本文摘要:特约作者:陈奇 摘要无 配景众所周知,不管是在差别工厂之间,还是在人员人之间,甚至是差别产物之间,都市因为作业人员这样变量最大的因素而导致最后的人事情业效果差异甚大。现在线束加工生产因为其自己的特殊原因, 其中的工艺虽然主要还是以人工制造为主,但随着市场和技术的成熟,竞争的猛烈加剧,以及人事情业的毛病(成本,治理,质量等),逐渐向机械作业举行过渡。所以许多尺度的,量大的工艺逐渐酿成了机械化制造。

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特约作者:陈奇 摘要无 配景众所周知,不管是在差别工厂之间,还是在人员人之间,甚至是差别产物之间,都市因为作业人员这样变量最大的因素而导致最后的人事情业效果差异甚大。现在线束加工生产因为其自己的特殊原因, 其中的工艺虽然主要还是以人工制造为主,但随着市场和技术的成熟,竞争的猛烈加剧,以及人事情业的毛病(成本,治理,质量等),逐渐向机械作业举行过渡。所以许多尺度的,量大的工艺逐渐酿成了机械化制造。

因为纯设备生产的工艺,在速度上是比力稳定的,所以此文讨论的方法和内容是不思量人工的作业方式,而全是基于设备加工的前提。同理裁切工艺也如此。可是在现实中大部门的企业中,其工时处置惩罚的方法是以最常用的人工掐表为基础,再添加点损耗而定下来的。而且,这样的工时尺度是凭据线上进行区间划分的。

好比 0~100 的长度,工时是几多;100~200 的长度,又是几多;以此类推。这样的工时有以下不足:1. 因为数据是分段式的,所以比力粗拙;2. 数据相关之间没有逻辑关系和联系;3. 一旦其中的加工要求未考量在其中,那么其对应的尺度数据就可能无法适合,还得重新再界说; 此文的原理适合:1. 以切线行动为基础和规范,并包罗同步衍生出其他工艺的综合性大工位工艺。

2. 可以推广到所有包罗裁切或者纯机械自动化加工的工序; 好比我们常说的裁切,其实在设备能力规模内与在自身需求下,衍生出来的行动和功效模块也是许多的。以下的层级就是随着自动化功效的增加而逐渐增加;1. 常见的线缆裁切机上有基本的开线口和半剥/全剥两个功效。

2. 在这上面可以增加新的差别模块,如捻线,上锡,多线同时作业,折线等一系列功效。3. 再和打端子的工艺再串联起来,就酿成了连切带打端子的机械了,在这上面就又可以扩展出新的功效模块:打端子,穿防水塞,切/套热缩管,收缩热缩管等。

4. 也可以扩展到自动组装毗连器等工艺上,那么自动化水平就越来越高了:入端子,入盲堵等。5. 固然市面上也有从前工序到最后的制品一直最后包装的一条龙的自动化设备或者产线。

不外因为线束产物自己就是非标性,当其数量与利润无法支撑这个投资的时候,就没有可投资的价值。所以市面上也只有针对少量的简朴的线束产物的自动化设备实现出来了。可是就其市场与技术而言,可以这么说,只要有需要,就能找到,也能做出任何一种(半)自动化品级的设备来对应满足。

对于这样的最终工时,许多 IE 就是依靠丈量手法,再加上 OE 和 IE 的技术举行综合处置惩罚而来。而此处抛开那些专业的技术和手法,仅仅以纯数学的理论来讨论如何确定设备作业工时,并提供大家一个新的解决思路:我将其界说为函数法;也就是将其中所有的行动举行细化界说为一个尺度模块,然后,凭据后续设备加工工艺要求差别,就可以自行组合成新的任意变量下的工时;其公式界说为:T=K(A*a+B*b+C*c+D*d……Z*z)/µ--------- 公式 1T:工时;单元秒;K:IE/OE 的技术系数或者为调整系数,凭据实际生产需求(如现场治理所发生的模具更换,机械维护,维修调养,异常停机等综合性的平均损耗),因为在此处不予思量,因此系数暂定为 1;A,B,C,D……Z:某个工序行动的尺度时间,理论上可以是无限个连贯性的行动; a,b,c,d……z:对应该工序行动的作用倍数系数,以设备行动加工的次数而定。取值规模为正整数和0。

如果没有这个行动,那么系数就是为 0。一般线缆作业的两头上举行加工,因此大部门行动的系数为1或者2;固然也有特殊的情况,如中剥工艺。在常用的电脑裁切机中,理论上的中剥点最大可以到达 7 次,而且每其中剥点都是依次完成的,并非并行同步完成,所以此时如果有此工艺要求,那么的中剥系数就酿成了 7;µ:整体同时加工的倍数关系系数;好比现在某些设备一次可以连切带剥 5 根线,而不再是传统的 1 根线了,那么此时的系数就酿成了 5。可是也发现,该系数只会影响到最终的工时 T,是与设备的功效模块工时没有关系的,只对于 IE 界说最后单根产物的工时有关系,所以此处也不是重点要研究的内容。

综合总结,该公式的适合规模如下:1. 纯机械设备的加工,非人事情业生产;2. 可以为单机或者流水线式生产,而且每个工序式连贯的,相互工序之间最好不能不能有非须要的等候时间,至少不能有不规则的等候时间或者对实际作业影响很大的非须要等候时间,而影响其精度;3. 机械设备上的参数与设置必须要牢固(详细原因后续会说明);我们以最常见的电脑裁切机(如图 1)作为示范: 图 1:电脑裁切机 我们经常会拿着这样的机械所做的工艺就是切线,切线+开单端外皮,切线+双端外皮三种加工。显着的最后的这套行动是包罗前面的,所以以这套通例行动举行举例分析:经由小我私家视察和明白,其机械的整个作业历程与方法如下:图 2:裁线+(中)剥皮历程通过以上示意图,可以发现:1. 机械主要作用事情部件就是滚轮和切刀; 2. 根据工序来模块划分,而机械的主要的几个行动模块就是送线,切线,剥线,半剥; 3. 再分析以上 4 个行动模块,与设备主要事情部位的对应关系就是3.1 送线和半剥:对应滚轮;3.2 切线和剥线:对应切刀; 4. 所以将以上 4 个行动模块与公式 1 举行联合:4.1 划分确定其对应的尺度时间为 A,B,C,D:在设备参数牢固的前提下,送线行动的时间和线长有着正比的关系:好比送线速度为 1.0m/S,那么如果我的线长为 1m,那么送线时间就是 1S,当线长变为 2 时,那么送线时间就是 2S;4.2 其对应的 a,b,c,d 数据就是 1,2,2,2;4.3 µ:一次切一根,所以该参数也取值为 1;4.4 K:这个和每个公司与人员的尺度差别而取值差别,此处不做研究,暂定为 1; 5. 设定完公式中参数后,根据以下情况对总工时的举行取值:5.1 所以可以开端界说线长为 1m;如果思量到质料的浪费与损耗,也可以自界说为 0.1m 等均可;可是在最后的公式 5 中要转换为单元长度上的送线时间;5.2 使用只有切线的功效时,一连量测 50PCS 的整个时间T0;5.3 再调整线长(好比这次界说为 2m),同样再次量测 50PCS 的整个时间 T1;5.4 这样就能获得一个引申出来的公式组(见公式 2~4): T0=A0+2B---------------- 公式 2T1=A1+2B---------------- 公式 3如 4.1 所论述,送线时间与线长是正比关系。

所以 A0 与 A1 的关系有个系数υ的关系,而这个系数就是前后两次切线长度(L0 和 L1)的比值,即:Υ=L1/L0=A1/A0----- 公式 4;通过以上公式组就可以知悉,T0,T1 以及 A1 与 A2 的关系,就酿成了一个最简朴的二元一次方程了。就能求出 A0,A1 以及B 值了; 6. 同理,可以根据此方法,再依次增加上C 的行动与时间,再测试出 T2 的数据,求出 C 的工时; 7. 以此类推,就可以获得A,B,C,D 的单事情尺度工时了; 8. 此时公式 1 就变化为公式 5: T=LA+2B+C*c+D*d---------------- 公式 5切记:此时的 A 是单元长度(如 1 米)的送线时间; 此时公式 5 中的 A,B,C,D 就酿成了常数。就对于新的需求时,只需要只需要确认新需求的参数即可:切线长度几多;切点一定是两头都要切的,所以 b=2;要剥线或半剥 1 端还是两头?(切记:剥线和半剥是对立的,不是并存的)。

这样就能获得所需要的设备模块行动的纯加工时间以及关系式。这样出来的公式就能对于任何一个细节和细微差异的加工条件,就都能连忙取得其工时; 注意事项:1. 因为设备加工速度很快,且是一连性加事情业;因此为了提高精度,就需要举行一连采样;在一连生产的前提下,数量越大,单套事情也越精准;2. 对几个工序举行排列组合并举行取舍,从而造成单套事情时间上的差异;固然,其中的参数变化越大,则泛起的差异也越大,越对后面的盘算有资助;3. 因为要思量和盘算到设备各个模块的事情时间,因此,在调整单元模块的时候,整个所有的盘算公式中均要将这些模块工时包罗在其中。这样才气求出A,B,C,D 的数值;4. 务必知悉:该公式是建设在机械设备的正常运作前提下,因此,务须要确保在取参时的设备事情的参数的牢固和稳定,如转轮的速度,气压巨细等等。特别时裁切机上的转轮速度时可调的,而其速度就直接关系到了送线的速度了。

所以纵然相对一样的线长时,转速差别,那么对应的送线时间也就差别了。所以这些参数和设备都必须要牢固;5. 同理,因为是后续为定工时做准备的,因此,这些设备的参数界说也务须要和量产时的设备调参一致,否则,出来的数据不能直接借鉴和使用,还需要举行再次调整和转化; 案例演练1. 最初界说切线长度为 1m,只有切线功效,一连丈量 50PCS 的总时间为 71.6 秒。所以,71.6=(A+2B)*50; 2. 将切线长度改为 2m,一样也只接纳切线的功效,一连丈量的总时间为 110.5 秒。所以 110.5=(2A+2B)*50; 3. 所以可以求出:A=0.778,B=0.327; 4. 因此基础的公式就变为了 T=0.778L+2*0.327;输入任何一个长度 L,都可以知道加工时间了;5. 同理,根据 NO.1~NO.4 的方法再增加其他工艺,如剥线,上锡等;将公式规模放宽并涵盖其设备的加工内容即可;固然为了识别和影象利便,这些模块的加工系数的精度后续也可以凭据自己的喜好举行取舍。

这样就能针对某个自动化设备定出其加工公式了。后续对新产物的加工时间评估,将此公式一套用,都可以立马得出一个精准的数据来;闻一知十,这样的措施对于如切管,连切带打等设备的那样工序,也同样适用; 参考文献[1] 无;。


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